有色冶金裝備回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用范圍越來越廣泛
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在有色金屬生產(chǎn)中占有重要的地位，這種設(shè)備用來對礦石、精礦、中間產(chǎn)物進(jìn)行燒結(jié)，焙燒等加熱處理。窯的大小是工廠生產(chǎn)能力的主要標(biāo)志之一。隨著我國有色冶金工業(yè)的蓬勃發(fā)展，對回轉(zhuǎn)窯的需要越來越多，規(guī)格越來越大。
鋁冶煉的第一步是生產(chǎn)氧化鋁。在燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的流程中，首先要將由鋁土礦、石灰、堿等原料配制成的生料燒結(jié)成熟料。燒結(jié)過程是在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行的，燒成溫度1300℃左右。生產(chǎn)氧化鋁的最后一道工序是將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁，目前一般也是采用回轉(zhuǎn)窯，焙燒溫度1200～1250℃(本文中的反應(yīng)溫度均指物料溫度口用于加熱的窯氣的溫度比它還要高出200～300℃)。
在用氧化鋁作原料，以熔鹽電解法生產(chǎn)金屬鋁，以及電爐煉鋼和某些冶金、化工生產(chǎn)過程中，需要陽極糊<或炭塊）、電極糊、電極（棒）、陽極板等炭素制品。炭素制品生產(chǎn)中，要對原料（如石油焦、冶金焦、延遲焦、瀝青焦、無煙煤）在1100～1300℃及無氧氣的條件下進(jìn)行煅燒，以排除水分、揮發(fā)分，使結(jié) 構(gòu)更加密實，真比重加大，增強熱穩(wěn)定性，抗氧化性、機械強度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性等。這一過程可在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成。由于揮發(fā)分等的燃燒，使廢氣溫度根高，一般用廢熱鍋爐回收熱量。
電解鋁過程中，還需要冰晶石(Na3AIF6)、氟化鋁(AIF3)、氟化鈉(NaF)等氟化鹽材料作熔劑。生產(chǎn)氟化鹽首先用硫酸和螢石(CaF2)為原料制取氟化氫，它也是在回轉(zhuǎn)窯——內(nèi)熱窯或外熱窯內(nèi)進(jìn)行的。對各種氟化鹽制品及爐渣石膏進(jìn)行干燥也是用干燥（回轉(zhuǎn)）窯。
此外，氧化鋁生產(chǎn)廢棄的大量殘渣——赤泥，主要用于生產(chǎn)赤泥水泥。因而燒結(jié)法氧化鋁廠往往附設(shè)一個較大規(guī)模的赤泥水泥廠，也用回轉(zhuǎn)窯。
“鵬飛”回轉(zhuǎn)窯〈旋窯、鈦白粉窯、燒結(jié)爐、工業(yè)爐窯、窯爐、氧化球團(tuán)〉，規(guī)格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m。“鵬飛”回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點。
回轉(zhuǎn)窯還用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干等，耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。
有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。
選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判裕岳诖胚x。
化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等。具有能耗低、用電少、可利用中低品位磷礦的優(yōu)點，得到大力推廣。
在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，實現(xiàn)廢物排放無害化，將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化應(yīng)用。
技術(shù)參數(shù)：
|
規(guī)格（米） |
φ2.8/2.5×44 |
φ3×48 |
φ3.2×50 |
φ3.3×50 |
φ3.5×54 |
φ4×60 |
φ4.3×64 |
φ4.8×74 |
φ5.0×74 |
φ5.6×87 |
φ6.0×95 |
|
生產(chǎn)能力（噸/天） |
300 |
600-700 |
1000 |
1200 |
1500-1800 |
2500 |
3500 |
5000 |
6000 |
8000 |
10000 |
|
窯體斜度（％） |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
支承數(shù)（個） |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
擋輪形式 |
機械 |
機械或液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
|
窯體轉(zhuǎn)速
|
主傳動（轉(zhuǎn)/分） |
0.445-2.22 |
0.676-3.38 |
0.36-3.57 |
0.36-3.57 |
0.39-3.9 |
0.41-4.07 |
0.4-4.0 |
0.35-4 |
0.35-4 |
Max4.23 |
Max5 |
|
輔助傳動（轉(zhuǎn)/分） |
4.75 |
9.36 |
6.5 |
5.61 |
7.66 |
8.2 |
7.93 |
8.52 |
7.58 |
8.7 |
9.2 |
|
主
傳
動 |
電
動
機 |
型號 |
ZSN4-225-21 |
Z2-101 |
ZSN4-280-191B |
ZSN4-280-191B |
ZSN4-315-092 |
ZSN4-355-092 |
ZSN4-355-12 |
ZSN4-450-092Lp44 |
ZSN4-450-092 |
ZSN4-450-12 |
ZSN4-500-092 |
|
額定功率（千瓦） |
55 |
100 |
160 |
160 |
220 |
315 |
400 |
630 |
710 |
800 |
950×2 |
|
調(diào)速范圍（轉(zhuǎn)/分） |
～1000 |
～1500 |
1500 |
1500 |
1000 |
1000 |
100-1000 |
1500 |
87.5～1000 |
100～1000 |
100～1000 |
|
額定電壓（伏） |
440 |
220 |
440 |
440 |
440 |
440 |
440 |
660 |
600 |
600 |
600 |
|
減
速
器 |
型號 |
ZS145-1-1 |
ZS145-1-1 |
ZSY-450-40-V |
ZSY450-40 |
NZS995-28VIBL |
YNS1110-22.4VBR |
YNS1400-3105VIBL |
JH710C-SW305-40 |
JH280C-45 |
JH900C-SW305-25 |
JH900C-SW305-28 |
|
總速比 |
49-63 |
50 |
40 |
40 |
28 |
22.4 |
31.5 |
42.226 |
28 |
23.901 |
26.646 |
|
輔
助
傳
動 |
|
型號 |
Y122M-4 |
Y160M-6 |
Y160M-4B |
Y160M-4 |
Y200L1-6 |
Y180L-4 |
Y200L-4 |
Y225M-4 lp44 |
Y250M-4 |
Y280M-4 |
Y315M1-4 |
|
額定功率（千瓦） |
4 |
7.5 |
15 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
55 |
55 |
90 |
132 |
|
額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） |
1440 |
970 |
1460 |
1460 |
970 |
1470 |
1470 |
1480 |
1480 |
1480 |
1490 |
|
額定電壓（伏） |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
|
減
速
器 |
型號 |
ZL35-16 |
ZL35-7-1 |
ZSY160-31.5-‖ |
ZSY355-31.5 |
ZSY355 |
YNS440-45‖R |
YNS497-45ZC |
JH220C-SW302-28 |
JH280C-45 |
ZSY400-35.5-︱ |
ZSY450-35.5-︱ |
|
總速比 |
40.44 |
14 |
31.5 |
31.5 |
45 |
45 |
45 |
28 |
45 |
35.795 |
35.795 |
|
總重（不包括耐火磚）（噸）
|
177 |
213 |
280.6 |
317 |
341 |
434 |
562 |
854 |
885 |
1201 |
1580 |
|
